| Nom De Marque: | HeJin |
| Numéro De Modèle: | HJ210 |
| Nombre De Pièces: | 1 ensemble |
| Prix: | Negotiatable |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T, D/P |
| Capacité à Fournir: | 1 réglé par 3 mois |
Machine automatique de remplissage et de scellage de gaz sous haute pression pour relais personnalisés à dix stations | Équipement de test de pièces automobiles
Description du produit
La machine automatique de remplissage et de scellage de gaz sous haute pression à dix stations HeJin est conçue pour le processus automatisé de remplissage et de scellage de gaz des relais personnalisés sous haute pression. Avec une configuration de travail à dix stations, le système est développé pour les fabricants recherchant un processus de production plus cohérent, efficace et répétable pour les composants de relais scellés.
En tant que fabricant direct d'équipements de test de pièces automobiles, HeJin fournit le développement d'équipements, la conception mécanique, la fabrication, la mise en service et le support technique à partir d'une seule source.
Introduction du produit
Remplissage et scellage automatiques de gaz à dix stations pour la fabrication de relais sous haute pression
Un relais fiable commence bien avant d'atteindre l'étape de l'inspection finale.
Pour les relais personnalisés sous haute pression, l'environnement gazeux interne et la qualité du scellage peuvent influencer directement la cohérence et la fiabilité à long terme du composant fini. Les processus manuels de remplissage et de scellage de gaz peuvent introduire des différences entre les opérateurs, en particulier lorsque le volume de production augmente ou que les spécifications du produit changent.
La machine automatique de remplissage et de scellage de gaz sous haute pression pour relais à dix stations HeJin a été développée pour relever ce défi de production.
Conçue spécifiquement pour le remplissage et le scellage de gaz des produits de relais personnalisés sous haute pression, la machine intègre plusieurs stations de travail dans un processus de production automatisé. La configuration à dix stations permet de traiter plusieurs pièces dans le même cycle de production, aidant les fabricants à améliorer la continuité du flux de travail tout en réduisant les interventions manuelles inutiles.
Caractéristiques principales
1. Configuration de production à dix stations
La machine adopte une configuration de travail à 10 stations, permettant à plusieurs pièces de relais d'entrer dans le processus de production de manière coordonnée.
Cette configuration est particulièrement utile pour les fabricants cherchant à augmenter l'efficacité de la production sans simplement ajouter plus de machines individuelles.
2. Conçu pour les relais personnalisés sous haute pression
Les structures de relais sous haute pression ne sont pas toujours identiques.
Différents produits peuvent avoir des ports de remplissage, des structures de scellage, des dimensions et des exigences de processus différents.
HeJin peut développer des fixations et des configurations de processus correspondantes en fonction de la pièce réelle du client.
3. Processus de remplissage de gaz automatique
L'équipement est conçu pour automatiser l'opération de remplissage de gaz requise lors de la production de relais, contribuant à maintenir un processus de fabrication plus cohérent.
4. Scellage et découpe automatiques
Une fois le processus de remplissage de gaz requis terminé, l'équipement effectue l'opération de scellage/découpe correspondante selon le processus configuré.
Cela réduit les opérations manuelles inutiles et contribue à améliorer la cohérence du processus.
5. Coordination des processus multi-stations
Plusieurs stations fonctionnent dans le cadre d'un système de production intégré plutôt que comme des établis manuels isolés.
Paramètres techniques
| Catégorie de paramètre | Détails techniques spécifiques |
|---|---|
| Type de système de contrôle | Système de contrôle automatique PLC |
| Interface d'opération | Écran tactile interactif HMI |
| Stations de travail totales | 10 stations |
| Mode de fonctionnement | 2 groupes de 5 (alternance : vide/remplissage parallèle au chargement) |
| Taux de fuite d'hélium | < 1*10⁻⁷ Pa.m³/s |
| Méthode de détection de fuite | Méthode de pulvérisation d'hélium (nécessite 1 détecteur d'hélium par 10 machines) |
| Taux d'augmentation de pression (principal) | Vide à 5x10⁻⁴ Pa, maintien 24H -> le vide reste ≤ 5Pa |
| Plage de pression d'inflation | < 0.4MPa |
| Efficacité d'une seule machine | ≥ 250 PCS / Heure |
Fonctions principales
| Fonction | Description |
|---|---|
| Chargement du relais | Positionner les pièces de relais personnalisées dans des fixations dédiées |
| Positionnement de la pièce | Maintenir un positionnement stable pendant le processus de remplissage et de scellage de gaz |
| Remplissage de gaz | Introduire le gaz de processus requis dans le relais |
| Contrôle du processus | Coordonner la séquence de production programmée |
| Scellage | Sceller le relais après le processus de remplissage requis |
| Découpe | Effectuer l'opération de découpe spécifiée associée au processus de scellage |
| Opération multi-stations | Traiter les pièces à travers dix stations de travail |
| Positionnement de la fixation | Sécuriser les pièces selon leur structure personnalisée |
| Contrôle de séquence automatisé | Coordonner différentes actions de processus dans la séquence configurée |
| Cohérence de la production | Réduire la variation causées par les opérations manuelles répétées |
Technologie de base
Intégration du processus de remplissage de gaz automatique + scellage
Le concept central de la machine est de combiner le remplissage de gaz et l'opération de scellage ultérieure dans une séquence de production automatisée coordonnée.
Pour la fabrication de relais personnalisés, le processus peut généralement être compris comme suit :
Chargement de la pièce → Positionnement → Remplissage de gaz → Fin du remplissage → Scellage/Découpe → Déchargement de la pièce
Le principal défi d'ingénierie n'est pas simplement l'automatisation.
C'est la capacité à maintenir :
C'est là que la conception mécanique personnalisée et l'ingénierie des processus deviennent importantes.
Images de détail du produit
FAQ
Elle est principalement conçue pour le processus automatisé de remplissage, de scellage et de découpe de gaz des produits de relais personnalisés sous haute pression.
La machine utilise une configuration à 10 stations. La capacité de production réelle dépend du cycle de processus configuré, de la structure de la pièce et de la méthode de chargement/déchargement.
Oui. Les produits de relais personnalisés peuvent nécessiter des fixations et des configurations de processus dédiées. HeJin peut développer l'équipement selon les dessins, échantillons et exigences de production du client.
Oui. L'équipement est positionné pour la production de relais personnalisés et s'intègre dans l'écosystème plus large des équipements de test de pièces automobiles et de fabrication de composants automobiles.
Le but principal de cette machine est le remplissage de gaz et le scellage/découpe. Si un test d'herméticité final est requis, HeJin peut fournir des équipements dédiés de test de fuite d'hélium comme solution d'inspection en aval. HeJin propose déjà des systèmes de détection de fuite d'hélium pour relais multi-stations.
Oui. La conception de la fixation peut être développée en fonction des dimensions, de la structure et des exigences de processus du relais.
À propos de HeJin
HeJin — Ingénierie des équipements pour une meilleure fabrication
Chez HeJin, nous comprenons que l'équipement industriel n'est jamais juste une machine.
Derrière chaque équipement se cache un objectif de production, une exigence de qualité et un client qui a besoin que le processus fonctionne de manière fiable jour après jour.
HeJin se concentre sur le développement et la fabrication d'équipements industriels spécialisés pour les composants automobiles, la détection de fuites, la manipulation de gaz, la production automatisée et les applications de test.
Nos capacités couvrent :
Pour les projets d'équipement personnalisés, nous travaillons directement avec les clients pour comprendre leurs produits et leurs processus de production avant de développer la solution d'équipement appropriée.
Notre objectif est simple :
Rendre les processus industriels complexes plus faciles à contrôler, plus faciles à répéter et plus faciles à adapter.