Machine industrielle de récupération d'hélium avec taux de récupération ≥90 % pour équipement de test de fuite d'hélium

L'hélium ne disparaît pas une fois le test d'étanchéité terminé. Une grande partie du gaz reste à l’intérieur de la chambre d’essai, des conduites et des appareils connectés. S'il est purgé après chaque cycle, de l'hélium frais doit être fourni en permanence pour maintenir la production en marche. Au fil du temps, cela devient l’un des coûts d’exploitation les plus élevés en matière de tests d’étanchéité à l’hélium.

La machine de récupération d'hélium HJ-HS-4 est installée entre l'équipement de test de fuite et le système d'alimentation en hélium pour récupérer le gaz restant avant qu'il ne soit libéré. Au lieu de traiter l’hélium comme un consommable à usage unique, la machine le renvoie au processus de production après purification et ajustement de la concentration. L'hélium récupéré est comprimé, stocké et renvoyé à la station de test d'étanchéité lorsque les conditions de fonctionnement requises sont atteintes.

Plutôt que de modifier la méthode de test d'étanchéité elle-même, le système de récupération modifie la façon dont l'hélium circule dans la chaîne de production. Il fonctionne en complément des équipements de test d'étanchéité à l'hélium existants et s'intègre au processus de circulation du gaz sans affecter la séquence de test.

Développé par HeJin, le HJ-HS-4 convient aux environnements de production où des tests de fuite d'hélium sont effectués en continu tout au long de la journée. Qu'il s'agisse d'échangeurs de chaleur, de composants de réfrigération, de pièces automobiles ou de produits industriels scellés, le système aide les fabricants à récupérer de l'hélium réutilisable tout en maintenant une production stable.

Chaque test d'étanchéité se termine avec de l'hélium restant à l'intérieur du circuit de test. Bien que la quantité varie en fonction de la taille du produit et de la procédure de test, libérer le gaz restant signifie racheter la même quantité avant le prochain cycle de production.

La récupération de l'hélium modifie ce processus.

Au lieu d'évacuer le gaz, la machine de récupération le transfère dans un système de circulation fermé. Une fois collecté, l'hélium est nettoyé, comprimé et stocké jusqu'à ce qu'il atteigne les conditions de fonctionnement requises par l'équipement de test d'étanchéité. De l'hélium frais n'est ajouté que lorsque la concentration surveillée tombe en dessous de la valeur prédéfinie.

Cette approche permet à l’hélium récupéré de participer à plusieurs cycles de tests au lieu d’être utilisé une seule fois.

La machine de récupération est normalement installée entre la station de test d'étanchéité à l'hélium et la source de stockage d'hélium.

Pendant le fonctionnement, l'équipement de test d'étanchéité continue de fonctionner exactement de la même manière qu'auparavant. La différence commence après chaque cycle de test.

L'hélium résiduel est automatiquement dirigé vers le pipeline de récupération au lieu d'être déchargé. La machine de récupération termine ensuite les processus restants de manière indépendante avant de renvoyer l'hélium qualifié à la chaîne de production.

Étant donné que la séquence de récupération s'exécute automatiquement, les opérateurs de production n'ont pas besoin d'interrompre les tests ou de transférer manuellement le gaz entre différents réservoirs de stockage.

La récupération de l'hélium n'est utile que si le gaz recyclé reste apte aux tests d'étanchéité.

Le HJ-HS-4 surveille à la fois la concentration de gaz et la pression de fonctionnement tout au long du processus de récupération.

Lorsque la concentration d’hélium diminue, de l’hélium frais est ajouté automatiquement.

Lorsque la pression de fonctionnement change, le système de contrôle ajuste la séquence de récupération pour maintenir une distribution de gaz stable.

En contrôlant ces conditions de fonctionnement en continu, la machine fournit de l'hélium recyclé qui reste adapté aux applications répétées de tests d'étanchéité.

Description standard

• ISO 20485 Essais non destructifs — Essais d'étanchéité — Méthode des gaz traceurs
• ISO 12100 Sécurité des machines — Principes généraux de conception
• CEI 60204-1 Sécurité des machines — Équipement électrique des machines
• Classification de la qualité de l'air comprimé ISO 8573-1 (référence pour la purification des gaz)
• Contrôle de propreté ISO 14644-1 pour les environnements industriels

Les équipements de production doivent fonctionner en continu, souvent sur plusieurs équipes, sans interrompre le calendrier de fabrication. Le système de récupération a donc été conçu dans un souci de fonctionnement stable et de maintenance simple.

La machine effectue automatiquement la collecte, la purification, la surveillance de la concentration et le réapprovisionnement en gaz de l'hélium après chaque test de fuite. Les opérateurs doivent uniquement surveiller l'état de fonctionnement via l'interface à écran tactile, tandis que la séquence de récupération s'exécute selon des paramètres prédéfinis.

La disposition modulaire simplifie également la maintenance de routine. Les filtres, les vannes et les principales unités fonctionnelles sont disposés pour une inspection et un remplacement pratiques, contribuant ainsi à réduire le temps de maintenance lors des entretiens programmés.

HeJin est spécialisé dans la conception et la fabrication d'équipements automatiques de test d'étanchéité pour la production industrielle.

La gamme de produits de la société comprend des machines de test d'étanchéité à l'hélium, des systèmes de récupération d'hélium, des équipements de chargement de réfrigérant, des systèmes de vide et des solutions d'automatisation personnalisées utilisées dans la fabrication automobile, de réfrigération, d'échange thermique et de gestion thermique.

De la conception mécanique et de l'intégration électrique au développement de logiciels et à l'assemblage d'équipements, chaque projet est réalisé par l'équipe d'ingénierie et de fabrication de HeJin. Cela permet aux clients d'obtenir des équipements adaptés à leurs exigences de production au lieu d'adapter leur processus de production à des machines standards.